烟煤胶质层指数测定基本原理

胶质层指数是判断烟煤结焦性的一项重要指标，也是煤炭分类的主要指标之一

①胶质层指数的测定过程反映了工业焦炉炼焦的全过程，通过研究胶质层指数的测定过程，可研究炼焦过程的机理。

②胶质层最大厚度y值直接反映了煤的胶质体的特性和数量，是煤的结焦性能好坏一个标志，是我国烟煤分类的一项工艺性指标。

由于Y值表征煤的结焦性能，并有较好的加和性，所以对于指导配煤炼焦有着重要的作用

烟煤胶质层指数测定基本原理

煤在规定定条件(升温速度3℃/mln、在9.8×l04 Pa压力下、用特定煤杯和单侧加热方式)下测的胶质体(软化后的塑性体)的最大厚度为胶质层最大厚度y值(mm)，其终止位置与起始位置之间的距离为最终收缩度X值(mm)，在坐标纸上记录下来的加热过程的体积变化曲线为体积曲线类型。

烟煤胶质层指数的测定主要是测定胶质层最大厚度y值、最终收缩度X值和体积曲线类型三个主要参数和描述焦炭的特性等。

烟煤胶质指数测定方法是模拟工业焦炉的炼焦条件而设计出来的。煤样在钢杯中，上加恒压又底面单侧加热。钢杯置入一定规格和技术指标的带孔耐火砖中，以一定的加热速度升温此时传至杯内的温度由上而下依次递增。

因为单侧加热时，周围散热条件较好，在煤杯内的煤样就形成了一系列温度自下而上传递等温面。当加热到一定温度时，因为最上面的煤样还不到软化温度，所以保持原样不变中间一部分则因为到了软化温度而变成沥青状的胶体——胶质体;而下面一部分则因为到达固化温度，而由胶质体变成了半焦。因此，煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分，这就是胶质层指数测定的全过程。

试验开始，从室温到250℃是干燥阶段，主要是预热、烘干水分。升温到300～350℃时，煤样开始软化，此时，发生热分解，产生气体，煤样逐渐形成胶质体，并出现膨胀，收缩等起初胶质层逐渐由薄增厚，随着温度递增，由于胶质体固化速度大于生成速度，则又重新变薄直至胶质体完全消失，即煤样全部固化(550～600℃)生成半焦。继续加热至730度，试验即告结束。

在式样过程中，用一特制的胶质层探针来测量胶质层的厚度，以得到胶质层最大厚度Y值试验过程中，随着温度的升高，煤杯内的煤样发生热解、产生气体、形成胶质体、出现膨胀和收缩等情况，这些变化被记录在坐标纸上，得到体积变化曲线。不同的煤种由于热分解等性质的不同而得到相异的体积曲线类型。不同的体积曲线反映了不同的结焦性能。本方法只取八种典型的体积曲线作为表征胶质层的指标，并以体积曲线的名称作为结果抱出当煤杯内的全部煤样都形成半焦后，由于体积收缩，煤的体积曲线出现最低点。以试验℃)时煤样收缩所显示在体积曲线上的距离作为最终收缩度X值。X值取决于煤的挥发份软化、固化、收缩等性质。

由于胶质层指数的测定是一项规范性很强的试验，诸如升温速度、煤样粒度、压力、煤杯的材质，煤杯外围炉砖耐火材料的热性质等试验条件均会影响测定结果，因此，必须使仪器操作都严格符合统一的规定，才能得出一致的结果。

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